ГОСТ Э-13Х16Н8М5С5Г4Б
Основное назначение ЦН-12М-67
Наплавка уплотнительных поверхностей деталей арматуры энергетических установок, работающих при высоких давлениях и температуре до 600°С, а также других изделий, в которых требуется стойкость к задиранию. Наплавка в нижнем положении постоянным током обратной полярности.
Характеристика электродов
Покрытие - основное.
Коэффициент наплавки - 13,5 г/А· ч.
Производительность наплавки (для диаметра 4,0 мм) - 1,8 кг/ч.
Расход электродов на 1 кг наплавленного металла - 1,5 кг.
Типичная твердость наплавленного металла Вид термообработки после наплавки Твердость HRCэ
Без термообработки (исходное состояние) -
Отпуск 725°С, 1ч. с замедленным охлаждением до 200°С (для перлитных сталей);
Отпуск 850°С, 1 ч с замедленным охлаждением до 200°С (для аустенитных сталей) 46
Типичный химический состав наплавленного металла, %:
C Mn Si Mo Ni Cr Nb S P
0,13 4,0 4,1 5,7 7,9 16,3 0,8 0,009 0,017
Диам., мм Длина., мм Ток, А
4,0 350 120-140
5,0 450 160-190
Особые свойства
Обеспечивают получение наплавленного металла, стойкого к общей и межкристаллитной коррозии в условиях эксплуатации, а также устойчивого к задиранию.
Технологические особенности наплавки
Наплавку производят с предварительным и сопутствующим подогревом до температуры 500-600°С с последующей, непосредственно после наплавки, термической обработкой.
Прокалка перед наплавкой: 200-220°С; 1 ч.
