Наплавочные электроды ЦН-2
ЦН-2. Сварочные электроды ЦН-2.
Основное назначение электродов ЦН-2:
Электроды с основным покрытием, предназначены для наплавки кобальтовым стеллитом деталей нефтяной арматуры, работающих при высоких температурах до 600°С и давлением до 800МПа в агрессивных средах. Наплавка производится на постоянном токе обратной полярности в нижнем положении.
НТД ГОСТ 10051-75, 9466-75, ГОСТ 9467-75 (ТИП Э-190К62Х29В5С2)
Технологические характеристики: Стержень из проволоки марки ВЗК по ГОСТ 2246-70. Диаметр выпускаемых электродов; 4,0; 5,0; 6,0мм
Химический состав наплавленного металла, % |
||||||||
Хим.состав |
C |
Si |
Cr |
Co |
W |
Mn |
S |
P |
Нормы |
1,6-2,2 |
1,5-2,6 |
26-32 |
59-65 |
4-5 |
Не нормировано |
<=0,035 |
≤0,040 |
Типичный |
1,92 |
1,95 |
31,00 |
62,41 |
4,54 |
0,22 |
- |
- |
Механические св-ва наплавленного металла при нормальной температуре: твердость в исходном состоянии - 41,5-51,5HRСэ, типичная 45HRCэ.
Рекомендуемая сила тока, А |
|
Ø |
Положение шва |
мм. |
Нижнее |
4 |
120-140 |
5 |
180-200 |
6 |
220-240 |
ХАРАКТЕРИСТИКА ПЛАВЛЕНИЯ ЭЛЕКТРОДОВ. Производительность (для диаметра 4,0мм) 12,0 г/(А* ч): 1,6 кг/ч. Расход электродов на 1 кг наплавленного металла 1,4 кг.
ОСОБЫЕ СВОЙСТВА. Наплавленный металл обладает коррозионной стойкостью в среде азотной кислоты.
ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ ОСОБЕННОСТИ СВАРКИ. Наплавку производят с предварительным подогревом до температуры не ниже 600°С и с последующим охлаждением с печью с температуры 650-700°С.
УСЛОВНОЕ ОБОЗНАЧЕНИЕ ЭЛЕКТРОДОВ
ЦН-2- Ø - ГОСТ 10051-75, 9466-75, ГОСТ 9467-75 (ТИП Э-190К62Х29В5С2)