ЦН-2. Сварочные электроды ЦН-2.
Основное назначение электродов ЦН-2:
Электроды с основным покрытием, предназначены для наплавки кобальтовым стеллитом деталей нефтяной арматуры, работающих при высоких температурах до 600°С и давлением до 800МПа в агрессивных средах. Наплавка производится на постоянном токе обратной полярности в нижнем положении.
НТД ГОСТ 10051-75, 9466-75, ГОСТ 9467-75 (ТИП Э-190К62Х29В5С2)
Технологические характеристики: Стержень из проволоки марки ВЗК по ГОСТ 2246-70. Диаметр выпускаемых электродов; 4,0; 5,0; 6,0мм
|
Химический состав наплавленного металла, %
|
|
Хим.состав
|
C
|
Si
|
Cr
|
Co
|
W
|
Mn
|
S
|
P
|
|
Нормы
|
1,6-2,2
|
1,5-2,6
|
26-32
|
59-65
|
4-5
|
Не нормировано
|
<=0,035
|
≤0,040
|
|
Типичный
|
1,92
|
1,95
|
31,00
|
62,41
|
4,54
|
0,22
|
-
|
-
|
Механические св-ва наплавленного металла при нормальной температуре: твердость в исходном состоянии - 41,5-51,5HRСэ, типичная 45HRCэ.
|
Рекомендуемая сила тока, А
|
|
Ø
|
Положение шва
|
|
мм.
|
Нижнее
|
|
4
|
120-140
|
|
5
|
180-200
|
|
6
|
220-240
|
ХАРАКТЕРИСТИКА ПЛАВЛЕНИЯ ЭЛЕКТРОДОВ. Производительность (для диаметра 4,0мм) 12,0 г/(А* ч): 1,6 кг/ч. Расход электродов на 1 кг наплавленного металла 1,4 кг.
ОСОБЫЕ СВОЙСТВА. Наплавленный металл обладает коррозионной стойкостью в среде азотной кислоты.
ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ ОСОБЕННОСТИ СВАРКИ. Наплавку производят с предварительным подогревом до температуры не ниже 600°С и с последующим охлаждением с печью с температуры 650-700°С.
УСЛОВНОЕ ОБОЗНАЧЕНИЕ ЭЛЕКТРОДОВ
ЦН-2- Ø - ГОСТ 10051-75, 9466-75, ГОСТ 9467-75 (ТИП Э-190К62Х29В5С2)
