омг-н
ГОСТ тип Э-65Х11Н3
AWS
ISO
DIN
E6-UM40-KP
ОМГ-Н
Наплавка изношенных участков и заварка дефектов литья железнодорожных крестовин и других деталей из высокомарганцовистой стали марки 110Г13Л. Наплавка в нижнем и наклонном положениях переменным током и постоянным током обратной полярности.
Характеристика электродов
Покрытие - основное.
Коэффициент наплавки - 8,5 г/А· ч.
Производительность наплавки (для диаметра 4,0 мм) - 1,1 кг/ч.
Расход электродов на 1 кг наплавленного металла - 1,5 кг.
Типичная твердость наплавленного металла
Вид термообработки после наплавки
Твердость HRCэ
Без термообработки (исходное состояние) 31
Типичный химический состав наплавленного металла, %
C 0,7
Mn 0,7
Si 0,25
Ni 2,6
Cr 11,3
S 0,020
P 0,013
Геометрические размеры и сила тока при наплавке
Диаметр, мм Длина, мм Ток, А
Среднее количество электродов в 1 кг, шт.
4,0 450 120 - 140 13
5,0 450 160 - 180 8
Технологические особенности наплавки
Наплавку производят при минимально возможном разогреве деталей.
Прокалка перед сваркой: 160-200°С; 1 ч.
Условное обозначение
Э-65Х11Н3-ОМГ-Н-Ж-НД ГОСТ 9466-75, ГОСТ 10051-75
Е-300/33-1-Б40